產品中心
Product Center
產品簡介
| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 時間設置: | 0-999s | 萃取次數 | 0-99次 |
| 萃取強度 | 強弱可任意調節 | 樣品數量 | 6位 |
自動液液萃取儀CHZDCQ-6氣流式萃取裝置主要特征:
1、7英寸大液晶觸摸屏,一鍵操作系統,顯示屏固定機器正前方,方便實驗人員操作,可自主設定各項儀器參數;
2、支持多種規格的萃取瓶使用,卡扣式設計,更換簡潔方便,氣路閥門均為四氟材質;
3、6位操作系統,可獨立完成6組樣品的萃取工作,自動萃取程序運行,自動靜置分層,每個樣品可單獨控制;
4、萃取時間,清洗時間、間歇時間,萃取周期都可以獨立設定調節,萃取完成和清洗完成后伴有蜂鳴提醒功能;
5、自動排廢液,采用伸縮廢液槽,自帶廢液活性炭過濾凈化功能,由活性炭儲罐過濾吸附后集中收集處理,減少對環境污染,適合各種試劑的使用需求,自帶抽濾系統,無需手動排廢液;
6、反應過程中產生廢氣,自動統一排廢處理,無需手動放氣,同時又避免了全封閉式的萃取瓶易爆裂風險;
7、清洗方式:萃取完成后可觸摸屏點擊操作一鍵清洗,可設置清洗次數、清洗時間、清洗間隔時間;無需拆卸萃取瓶不同于其他儀器的簡易沖洗功能,該儀器采用定壓散射式廣角清洗,帶有動態增壓、覆蓋整個分液漏斗內壁,清洗效果更為可靠;
8、整機具有漏電保護,過壓過流等保護裝置,內置6套獨立穩壓系統,提高機器萃取效率的一致性;
9、萃取強度可通過旋鈕無極可調,并且每組可以獨立設定調節。
10、采用高精度計量泵自動精準進試劑,無需手動加試劑,避免了人與有毒試劑的直接接觸,保護工作人員身體健康,操作快捷方便。
11、采用半封閉式氣流振蕩原理通過內置氣泵連續鼓氣的工作方式實現震蕩萃取,萃取強度可以由弱到強進行調節

液液萃取儀的“試劑添加方式"是影響實驗效率、精度與安全性的關鍵設計點。根據當前主流機型(如CHCQ-6、CHZDCQ-6等),試劑添加分為手動進樣與自動進樣兩類,其差異不僅在于操作動作,更深層體現在重復性控制、人員暴露風險及系統集成度上。
核心區別對比
維度 手動進試劑 自動進試劑
操作方式 實驗人員需人工打開艙門,用移液器/量筒逐管加入萃取劑19 高精度注射泵或計量泵全自動定量注入,全程密閉閉環
精度控制 依賴人員經驗,誤差較大(常見±0.5–1 mL)12 注入精度達±0.1 mL,支持多通道獨立設定(如A/B/C/D試劑)
安全防護 暴露于有機溶劑揮發風險(如二氯甲烷、正己烷) 全程無接觸,避免有毒試劑吸入與皮膚接觸
通量與一致性 多樣品時易疲勞導致加液不均,RSD(相對標準偏差)通常≥5%1 各通道參數獨立可控,平行實驗RSD≤3%,保障數據可比性
適用場景 預算有限、樣品量少、試劑種類簡單或需靈活調整配比的實驗室5 第三方檢測、環境監測站等高通量、高合規要求場景
補充說明:自動進樣常搭配“梯度添加"“循環補液"功能(如單次添加量不足時自動續加),而手動模式雖成本低,但需額外配置通風櫥或活性炭過濾裝置來彌補安全短板。
結論/建議
自動進試劑在精度、安全性和通量上全面優于手動進試劑,尤其適合對數據可靠性和人員健康有嚴格要求的實驗室;手動進試劑則更適合教學演示、方法開發初期或經費受限的中小實驗室。若你關注長期使用成本,自動機型雖前期投入高,但可降低溶劑浪費率(約15–20%)與人力復核時間,投資回收期通常在12–18個月內
液液萃取儀是一種用于實現液液萃取過程的設備,通常用于化學、生物、制藥等領域中的樣品處理和分離純化工作。
液液萃取儀主要通過以下步驟實現自動加液、排液、排廢氣和自動清洗:自動加液:儀器根據預設的程序,精確地將樣品和萃取溶劑分別加入到萃取容器中。萃取過程:在萃取容器中,樣品和萃取溶劑充分混合,使目標物質從樣品中轉移到萃取溶劑中。這一過程可以通過攪拌、振蕩或超聲等方式加速。自動液液萃取儀通常配備有多種攪拌方式,以滿足不同樣品的萃取需求。排液:萃取完成后,儀器自動將萃取后的溶液排出。排液過程可以通過重力排放或泵抽方式實現。同時,儀器會將廢液收集到特定的容器中,以便后續處理。排廢氣:在萃取過程中,可能會產生一些有害氣體。自動液液萃取儀通常配備有廢氣排放系統,能夠及時將廢氣排出實驗室,確保實驗環境的安全。自動清洗:為了保證下一次萃取的準確性和可靠性,儀器會自動進行清洗操作。清洗過程通常包括用清水或有機溶劑沖洗萃取容器、管路和泵等部件,以去除殘留的樣品和萃取溶劑
自動液液萃取儀CHZDCQ-6氣流式萃取裝置液液萃取(Liquid-Liquid Extraction,LLE)是基于化合物在兩種互不相溶(或微溶)溶劑中溶解度或分配系數的差異實現物質分離的過程。其核心機制為:當目標物質溶于接收液(溶劑A)后,與另一種互不相溶的提取液(溶劑B)混合,目標物質依據分配系數優先轉移至溶解度更高的溶劑相中,形成兩相混合物,最終通過分離兩相實現物質提取1345。例如在濕法冶金中,萃取劑可從水溶液中選擇性結合金屬離子并轉移至有機相,從而實現金屬元素的提煉。
液液萃取的關鍵流程與技術要點
基礎操作步驟
混合溶劑:將溶劑A(接收液)與溶劑B(提取液)混合形成兩相體系。
接觸傳質:加入目標物質,保持體系容量恒定以優化萃取平衡。
強化傳質:通過攪拌、振蕩等方式促進兩相接觸,提升目標物質轉移效率;部分場景可添加分子篩或結合離子交換技術增強效果。
相分離:待體系達到平衡后,分離溶劑A與溶劑B,完成目標物質提取。
工業化與自動化技術演進
智能萃取儀器:以半封閉式空氣氣流內循環震蕩技術替代人工手搖,通過氣壓驅動樣品與萃取劑劇烈碰撞,萃取效率提升且結果穩定性增強。例如上海恩計智能液液萃取儀支持1-6個樣品同時處理,配備PLC控制系統與7寸觸控屏,實現自動萃取、排氣、清洗及廢液處理全流程自動化。
設備特性優化:機身采用冷軋板靜電涂裝增強耐腐蝕性,獨立玻璃導氣管與聚四氟乙烯閥門確保化學惰性,廢液經活性炭過濾后統一排放,兼顧安全性與環保要求
